雙星接手東風時工廠已停產兩年多，基礎管理相當落后，沒有不漏的倉庫，沒有不漏的車間，沒有不漏的房屋；現(xiàn)場管理無度，倉庫管理無數(shù)，廠區(qū)管理無序。針對人員思想亂、設備亂、市場亂、生產亂、現(xiàn)場亂、廠區(qū)亂的“六亂局面”，雙星東風開始了“嚴、高、細”的管理革命。
橡膠商情：雙星東風工廠環(huán)境很整潔，但據(jù)東風老員工所說，過去完全不是這么回事？
汪海：雙星入主東風后，從基礎管理入手，大刀闊斧地對廠區(qū)和倉庫進行調整，拆除了近萬米散亂無用的小房，合并了20多個倉庫，清理了3000多平米的庫房，取消了車間小倉庫，采用了集中統(tǒng)一的管理方式，盤活了長年積壓的廢舊物資；建立了限時限量限數(shù)的生產計劃管理模式，使管理工作向細化、量化、深化邁進。通過大力度的抓，大面積的修，大范圍的調，做到了庫房整齊，賬物相符；初步做到了廠區(qū)亮化，環(huán)境整潔；開始做到了生產有數(shù)，組織高效，基礎管理水平在短時間內得到大幅度的提高，有效地帶動了各項工作的開展。
橡膠商情：據(jù)了解，煉膠車間曾是東風輪胎最臟的一個車間，油污滿地、粉塵彌漫，沒人愿意在這個車間工作。而剛剛我們參觀煉膠車間時，感覺挺干凈的。
汪海：是的，這是一個典型例子。煉膠車間過去臟亂差的現(xiàn)象一去不復返了。托管之初，東風的大部分設備已破敗不堪，不能正常使用，勉強可用的設備也陳舊落后、故障率高，面臨淘汰，處于不修不能用，不投錢不能轉的程度，嚴重影響了正常的生產秩序。集團陸續(xù)投入幾億元資金改造老設備，購買新設備，雙星東風的設備裝備水平在短時間內得到了提升；此外，建立健全設備管理規(guī)章制度，促進了規(guī)范化、科學化的管理；設備分類管理，對重點設備進行職責的量化、細化，保證了設備的正常運轉；建立設備市場化承包模式，承包到戶，責任到人，加強了設備維護保養(yǎng)，降低了維修費用。一系列措施的實施強化了員工對“設備是商戰(zhàn)中的武器，設備是自己親密的戰(zhàn)友，設備是自己不會說話的伙伴”的重要認識，改變了原來“水長流、汽沖天”、“壓縮空氣到處串”、 “跑冒滴漏隨處可見”的混亂狀況，達到了“軸見光，溝見底，設備見本色”的標準，創(chuàng)造出設備管理的新局面，為產品質量提供了強有力的保障。