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高水平技術(shù)創(chuàng)新體系亟待構(gòu)筑
2011-7-12 來源:中國紡織報
關(guān)鍵詞:聚酯纖維 技術(shù)創(chuàng)新體系

    在推廣體系建設(shè)方面,建議建立基于“1+X”產(chǎn)品模式的產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品鏈、技術(shù)鏈、標(biāo)準(zhǔn)鏈,其中“1”為仿棉基本品種,保證柔軟性、保暖性、親水性,重點實現(xiàn)與棉倒比例混紡,由65/35變?yōu)?5/65,在保證面料性能功能前提下,減少棉纖維的用量,加快仿棉纖維應(yīng)用。目前首要任務(wù)是明確基本品種的技術(shù)體系和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),建立纖維/長絲、紗線/混紡、面料指標(biāo)體系。除常規(guī)性能指標(biāo)外,必須明確仿棉產(chǎn)品鏈的功能指標(biāo),包括柔軟性、蓬松性、親水性等。尤其是親水性,必須保證仿棉纖維的氣相親水(回潮率)與液相親水(吸濕率)。然后在此基礎(chǔ)上強化功能指標(biāo),形成“X”系列產(chǎn)品指標(biāo),包括開發(fā)具有抗靜電、抗菌、阻燃、遠紅外、防紫外等功能“超仿棉”產(chǎn)品。同時充分利用長絲加工優(yōu)勢,推動長絲仿棉技術(shù)與產(chǎn)品的開發(fā)與推廣。

    新興領(lǐng)域拓展

    工業(yè)絲是重要“武器”

    滌綸工業(yè)絲是聚酯纖維拓展產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域的重要“武器”。近幾年,我國滌綸工業(yè)絲產(chǎn)能突飛猛進,2010年已經(jīng)達到106.5萬噸,規(guī)模世界第一,且產(chǎn)品技術(shù)含量和質(zhì)量穩(wěn)步提高,成本優(yōu)勢日益明顯,已經(jīng)開發(fā)出滌綸簾子線、滌綸帆布、滌綸輸送帶芯等多種滌綸工業(yè)絲后加工產(chǎn)品。不過,相對發(fā)達國家產(chǎn)品,我國滌綸工業(yè)絲普遍存在產(chǎn)品品質(zhì)低、功能性產(chǎn)品、高性能產(chǎn)品無法滿足我國龐大的汽車行業(yè)等市場需求,每年需要從國外大量進口高強低伸型和尺寸穩(wěn)定型長絲及其相關(guān)制品(簾子布產(chǎn)品)。而高強低伸系列、中強低收縮系列等常規(guī)產(chǎn)品產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。

    我國滌綸工業(yè)用絲產(chǎn)品缺乏應(yīng)用設(shè)計與質(zhì)量均勻性控制理念,根源是缺乏專業(yè)技術(shù)人才,在提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品附加值方面投入不足,不能形成規(guī)模效應(yīng)和品牌效應(yīng)。低縮型和尺寸穩(wěn)定型滌綸工業(yè)絲的性能要求高,特別是尺寸穩(wěn)定型滌綸工業(yè)絲主要用于乘用車和輕載車的子午輪胎,關(guān)乎生命安全,對質(zhì)量控制要求更高。國內(nèi)滌綸工業(yè)絲產(chǎn)品的強度指標(biāo)可以達到甚至超過國外產(chǎn)品,但在產(chǎn)品穩(wěn)定性、CV值、伸長率等方面較差,整體品質(zhì)較國外產(chǎn)品低。國產(chǎn)HMLS高模低縮產(chǎn)品的質(zhì)量較國外產(chǎn)品差距較大,強度、收縮率、穩(wěn)定性等指標(biāo)都落后國外產(chǎn)品,只能用于低檔的制品中,形成了我國滌綸工業(yè)絲高價進口、低價出口的低端產(chǎn)品生產(chǎn)格局。即便使用引進設(shè)備的企業(yè),市場適應(yīng)能力也顯得不足,特別表現(xiàn)在出口產(chǎn)品價格上。我國出口到歐洲市場的滌綸工業(yè)絲價格比歐洲本地同類產(chǎn)品售價要低3成,比北美產(chǎn)品約低2成。

    在加工技術(shù)方面,國內(nèi)有人力成本優(yōu)勢,但關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)都依賴進口,企業(yè)本身的消化吸收能力較弱,不注重自主知識產(chǎn)權(quán)開發(fā),生產(chǎn)技術(shù)不具優(yōu)勢。從產(chǎn)業(yè)鏈角度考慮,滌綸工業(yè)絲在產(chǎn)品使用條件、纖維性能、紡絲工藝、裝備配置及工程設(shè)計等環(huán)節(jié)相互關(guān)聯(lián)要求較高。國內(nèi)滌綸工業(yè)絲企業(yè)普遍存在“零星分布”局面,幾乎沒有實現(xiàn)原料、聚合、固相縮聚、紡絲、織造、浸膠的一體化生產(chǎn),自主開發(fā)技術(shù)與品質(zhì)困難。

    我國滌綸工業(yè)用絲產(chǎn)業(yè)迫切需要轉(zhuǎn)型升級,通過加工體系的高速化、柔性化、自動化,結(jié)合全流程優(yōu)化,開發(fā)低成本、高品質(zhì)、高尺寸穩(wěn)定性的新一代滌綸工業(yè)用絲及其制品,實現(xiàn)加工過程高效、節(jié)能降耗、低碳;產(chǎn)品可靠、耐久、安全、環(huán)保,為我國堤壩、公路、鐵路等基礎(chǔ)設(shè)施的可靠性、安全性、耐久性提供支撐。

    當(dāng)務(wù)之急,滌綸工業(yè)絲及制品必須加強自主創(chuàng)新,提升產(chǎn)品的質(zhì)量,在巨大的市場需求支撐下,通過對傳統(tǒng)滌綸工業(yè)絲技術(shù)提升,開發(fā)高附加值品種。通過產(chǎn)學(xué)研結(jié)合,從工業(yè)絲的聚酯品質(zhì)控制技術(shù),切片的高密度連續(xù)輸送技術(shù),SSP粘度均勻控制技術(shù),紡絲的高速度、多頭加工技術(shù)以及開發(fā)活性、耐海水、抗紫外線等功能滌綸工業(yè)絲等方面,提高滌綸工業(yè)絲的加工水平和功能化率,推動滌綸工業(yè)絲在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用,為工業(yè)提供高品質(zhì)、低成本、多功能的紡織材料。尤其是開發(fā)水利、交通等領(lǐng)域國家急需的高性能產(chǎn)品,滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ω咝阅、功能性工業(yè)用絲日益增長的消費需求。

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