二氧化硅玻璃因其卓越的光學透明度及熱、化學穩(wěn)定性,成為現(xiàn)代工程應用中的關鍵材料之一,在電子、通信、化學、醫(yī)療等多個領域得到廣泛應用。然而,二氧化硅玻璃的高軟化點(1100°C)使得其加工制造過程極具挑戰(zhàn)性,尤其是透明玻璃復雜三維微結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)發(fā)展不足,嚴重阻礙了其在微光學、微流體及微機電系統(tǒng)(MEMS)等領域的應用。近年來3D打印技術(shù)的發(fā)展為解決這一問題提供了新思路,研究者們開發(fā)了多種基于3D打印技術(shù)的玻璃微結(jié)構(gòu)制造方法,其中包括數(shù)字光處理(DLP)、墨水直寫(DIW)、立體光刻(CAL)和雙光子聚合(2PP)。這些方法先將負載顆粒(高達60 wt%)的犧牲性粘結(jié)劑前驅(qū)體材料聚合成型,然后通過高溫燒結(jié)將粘結(jié)劑去除,剩余二氧化硅顆粒最終熔融成致密的玻璃結(jié)構(gòu)。盡管可以實現(xiàn)復雜微納器件的高精度打印,這些方法在應用中仍面臨諸多問題:其燒結(jié)溫度通常在1100°C甚至1300°C,過程長達數(shù)天,能量消耗較大;燒結(jié)溫度高于常用工程半導體材料如鍺、磷化銦等,限制了這些工藝在微納系統(tǒng)集成中的應用;高顆粒負載使得前驅(qū)體材料的調(diào)配較為復雜,存在顆粒分散、光散射、高粘度等難題。
圖一:透明玻璃微結(jié)構(gòu)的3D打印過程及機理。
圖二:3D打印玻璃的材料表征。
圖三:3D打印的各種玻璃微結(jié)構(gòu)。
圖四:3D打印玻璃的微光學及微流體應用。
研究團隊進一步展示了這種新型3D打印玻璃技術(shù)在微光學和微流體等領域的應用。如圖四所示,利用該技術(shù)可以制造出具有優(yōu)異光學性能的玻璃微透鏡元件,所制透鏡表面光滑,測量的表面粗糙度僅為1.5納米,透光率接近于商用熔融石英玻璃透鏡,在醫(yī)學、電子等領域亟需的微成像系統(tǒng)中有較大應用前景。由于二氧化硅玻璃的化學穩(wěn)定性,不易受到酸、堿和其他腐蝕性物質(zhì)的侵蝕,采用此技術(shù)所打印的玻璃微流體器件也可用于化學流反應器等系統(tǒng)中。
原文鏈接: http://www.science.org/doi/10.1126/sciadv.adi2958
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