姚元根（中國科學院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所），項目負責人，全面主持百噸級中試及萬噸級工業(yè)試驗的實施，確定試驗方案并負責新型催化劑的研發(fā)、生產(chǎn)和技術(shù)鑒定工作。
研究集體主要完成者和工作單位：王斌（上海金煤化工新技術(shù)有限公司）、李國方（江蘇丹化集團有限責任公司）、李兆基（中國科學院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所）、張葉飛（江蘇丹化集團有限責任公司）、周張鋒（中國科學院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所）、吳曉金（上海金煤化工新技術(shù)有限公司）、潘鵬斌（中國科學院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所）、黃當睦（中國科學院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所）、毛金明（江蘇丹化集團有限責任公司）、林凌（中國科學院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所）、劉志剛（上海金煤化工新技術(shù)有限公司）、覃業(yè)燕（中國科學院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所）、張輝平（上海金煤化工新技術(shù)有限公司）和石偉川（江蘇丹化集團有限責任公司）。
4、神舟七號伴隨衛(wèi)星研究集體
研究集體所在單位：上海微小衛(wèi)星工程中心
研究集體主要科技貢獻：成功研制了我國第一顆伴隨衛(wèi)星，在神舟七號任務中圓滿完成在軌試驗，取得了一系列重大科技創(chuàng)新：（1）突破對非合作目標接近與繞飛技術(shù)，成功實現(xiàn)對軌道艙伴隨飛行，為我國未來空間交會對接、衛(wèi)星編隊和空間協(xié)同等奠定了重要技術(shù)基礎；（2）突破對空間目標跟蹤觀測技術(shù)，首次獲取飛船在軌多角度全景圖片和清晰視頻，為在軌航天器故障診斷、天基目標監(jiān)測等提供重要技術(shù)支持；（3）成功應用的GaAs高效太陽電池和Li+蓄電池實現(xiàn)了我國高效空間電源應用零的突破，高功能密度衛(wèi)星、液氨推進等技術(shù)填補了國內(nèi)空白。主要研究成果達到同領域國際先進水平，具有里程碑意義，已推廣應用到多個在研航天型號，“是我國空間科學與應用技術(shù)研究取得的新跨越！
研究集體突出貢獻者（工作單位）及主要科技貢獻：
朱振才（上海微小衛(wèi)星工程中心），技術(shù)負責人，負責提出神七伴星設計、研制和試驗的總體方案。突破微小衛(wèi)星在軌釋放、對飛船照相觀測和對空間目標接近與伴飛等關鍵技術(shù)。
周依林（上海微小衛(wèi)星工程中心），項目副總師，負責伴星總體技術(shù)方案和研制技術(shù)流程。設計測控通信方案、提出數(shù)傳測控功能融合一體化設計。
沈?qū)W民（上海微小衛(wèi)星工程中心），SZ-7伴星系統(tǒng)指揮，負責伴星總體計劃與技術(shù)流程的方案設計和實施，負責伴星各分系統(tǒng)技術(shù)與計劃及質(zhì)量管理工作，為保障伴星圓滿完成任務起關鍵作用。
研究集體主要完成者和工作單位：上海微小衛(wèi)星工程中心的余金培、陳宏宇、曹彩霞、李東、李華旺、諸成、孫寧、張銳、付碧紅、何濤、白雪柏、余勇、袁明、蔣桂忠、許美娟、李志勇和陳蕞。
5、可視化鑄鍛技術(shù)研究集體
研究集體所在單位：中國科學院金屬研究所
研究集體主要科技貢獻：面向核電、水電、造船、高鐵等重大裝備工程，對大型鑄鍛件等加工技術(shù)進行系統(tǒng)創(chuàng)新，開發(fā)了國際先進的X射線實時觀察、計算機模擬與中試實驗相結(jié)合的可視化鑄鍛技術(shù)，與骨干企業(yè)密切合作，形成了多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成果并在行業(yè)推廣應用，取得了一系列重大技術(shù)突破與創(chuàng)新：1. 突破三峽大型水輪機鑄件制造技術(shù)瓶頸，并牽頭制訂三峽水輪機轉(zhuǎn)輪鑄件制造技術(shù)規(guī)范，實現(xiàn)700MW水輪機不銹鋼鑄件國產(chǎn)化；2. 開發(fā)了大型船用曲軸、大型鑄鋼支承輥、百噸級空心鋼錠、高速列車轉(zhuǎn)向架鑄件等鑄鍛件關鍵制造技術(shù)，產(chǎn)生重大經(jīng)濟和社會效益；3. 可視化鑄造技術(shù)在規(guī)模化鑄件上應用，顯著提高產(chǎn)品合格率和材料利用率，實現(xiàn)節(jié)能降耗。該研究集體突破了若干關鍵鑄鍛件受制于人的技術(shù)瓶頸，為重型企業(yè)發(fā)展提供了技術(shù)支撐，為金屬熱加工技術(shù)的發(fā)展做出了突出貢獻。
研究集體突出貢獻者（工作單位）及主要科技貢獻：
李殿中（中國科學院金屬研究所），負責人。結(jié)合計算機模擬與X射線實時觀測創(chuàng)建了可視化鑄鍛技術(shù)研發(fā)平臺。開發(fā)大型軋輥等鑄件的關鍵技術(shù)。
李依依（中國科學院金屬研究所），提出了可視化鑄造思想，倡導并促成可視化平臺的建設。提出三峽水輪機組鑄件國產(chǎn)化的整套技術(shù)規(guī)范。
陸善平（中國科學院金屬研究所），將可視化鑄鍛技術(shù)應用到生產(chǎn)實際，開發(fā)了大型船用曲軸鍛造工藝和高速列車轉(zhuǎn)向架焊接工藝等多項關鍵技術(shù)。
研究集體主要完成者和工作單位：中國科學院金屬研究所的柯偉、夏立軍、康秀紅、肖納敏、孫明月、傅排先、王雪東、董文超、劉奎、李秀艷、羅興宏、王培、桑寶光、張二林、胡小強、李世鍵和王春蓮。
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