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　　為改變我國現(xiàn)有PVC樹脂產(chǎn)品種類單一、特種專用PVC樹脂嚴重不足、高端PVC材料長期依賴進口的局面，2007年貴州省科技廳組織實施了該項目。圍繞PVC樹脂綠色（無毒）、耐熱、耐磨、抗老化、抗沖擊等技術(shù)難題，項目設(shè)立了“原位聚合PVC及其改性技術(shù)研究”、“高耐熱抗老化PVC合金研究”、“高阻隔綠色密封專用料及其服役行為研究”、“高流動性注塑級PVC專用樹脂研究”4個子課題。

　　項目的實施，突破了“氯乙烯/納米CaCO₃原位懸浮聚合改性技術(shù)”、“水滑石改性抑煙型PVC專用樹脂制備技術(shù)”、“結(jié)構(gòu)可控的ACR乳液合成及其對PVC的增韌技術(shù)”、“納米CaCO₃粒子類流體、納米晶PVC抗老化技術(shù)”、“低熔點、無定形PA6（一種尼龍產(chǎn)品）及其PVC合金制備技術(shù)”、“無毒環(huán)保PVC密封膠技術(shù)”、“核—殼結(jié)構(gòu)多功能PVC加工助劑ACR-X制備技術(shù)”、“不添加任何增塑劑的注塑級硬質(zhì)PVC合金與納米復(fù)合專用料制備技術(shù)”8項關(guān)鍵技術(shù)，解決了“懸浮PVC樹脂顆粒結(jié)構(gòu)和形態(tài)控制”、“耐熱PVC合金工程塑料”、“力化學(xué)法多功能改性劑”、“多功能高效復(fù)合型熱穩(wěn)定體系”、“PVC產(chǎn)品服役行為評價技術(shù)”5項行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)。

　　由“氯乙烯/納米CaCO₃原位懸浮聚合改性技術(shù)”突破帶來的PVC/CaCO₃復(fù)合材料，各項理化指標達到了國家化工行業(yè)技術(shù)標準，其抗沖擊強度達到了普通PVC產(chǎn)品的3.7倍。項目研發(fā)的高耐熱、低膨脹系數(shù)PVC合金工程塑料已廣泛應(yīng)用于各種隔熱型材和節(jié)能門窗（節(jié)能窗抗風(fēng)壓性、氣密性、水密性和保溫性能分別達到了國家標準；用高耐熱PVC合金制備的埋地式高壓電力電纜管材性能指標達到或超過了現(xiàn)有產(chǎn)品行業(yè)標準）。項目研發(fā)的高流動性、高韌性PVC合金專用料，不含任何增塑劑，有效解決了傳統(tǒng)硬質(zhì)PVC中增塑劑遷移的問題，已替代阻燃ABS(一種高分子材料)，在家電外殼制品中進行批量生產(chǎn)。項目開發(fā)的無毒環(huán)保PVC旋蓋密封膠產(chǎn)品，經(jīng)國家食品質(zhì)量安全監(jiān)督檢驗中心及SGS(通用標準技術(shù)服務(wù)有限公司)檢測，衛(wèi)生性能滿足歐盟及相關(guān)國標要求。

　　項目的實施開發(fā)了基于30m³聚合釜的原位聚合改性PVC樹脂成套工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化；建立了年產(chǎn)1000噸耐熱增韌改性劑和5000噸建筑節(jié)能用高耐熱PVC專用料生產(chǎn)線、生產(chǎn)能力為4000噸/年無毒環(huán)保PVC專用料和500噸/年注塑級PVC合金生產(chǎn)線；項目執(zhí)行期間新增工業(yè)產(chǎn)值2.1億元。

　　項目已獲授權(quán)國家發(fā)明專利10項、實用新型專利2項，申請國家發(fā)明專利25項；出版專著3本、發(fā)表論文79篇；培養(yǎng)了一批PVC材料技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人才。