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    華東理工大學(xué)多年來在國家自然科學(xué)基金的資助下，圍繞以信息化帶動工業(yè)化，采用自動化技術(shù)提升大型石化裝置的生產(chǎn)技術(shù)水平方面打下了不錯(cuò)的基礎(chǔ)。錢鋒帶領(lǐng)的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)集聚了來自化學(xué)工程、系統(tǒng)工程、機(jī)械工程、自動化、計(jì)算機(jī)等多個(gè)不同專業(yè)的人才，多“兵種”合力作戰(zhàn)，一場研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的PTA生產(chǎn)過程優(yōu)化控制技術(shù)的“戰(zhàn)役”揭開了序幕。
    他們應(yīng)用“集成創(chuàng)新、系統(tǒng)優(yōu)化”策略，緊密結(jié)合石油化工生產(chǎn)過程的內(nèi)在機(jī)理特性，綜合應(yīng)用自動化技術(shù)、人工智能技術(shù)、化學(xué)工程與工藝技術(shù)以及專家系統(tǒng)控制、推斷控制、預(yù)測控制等技術(shù)，先后對石油化工兩大“龍頭”裝置——大型乙烯生產(chǎn)裝置和大型精對苯二甲酸生產(chǎn)裝置的智能建模、先進(jìn)控制與優(yōu)化操作，進(jìn)行了廣泛深入的應(yīng)用基礎(chǔ)理論、關(guān)鍵技術(shù)和工程應(yīng)用技術(shù)研究。從1998年開始，該技術(shù)先后在中國石化揚(yáng)子石油化工股份有限公司、中國石化齊魯股份有限公司、中國石化集團(tuán)洛陽石油化工總廠等多家公司的PTA裝置上成功應(yīng)用示范。
    工業(yè)裝置的長期運(yùn)行考核表明了此項(xiàng)技術(shù)能夠進(jìn)一步穩(wěn)定和優(yōu)化乙烯和PTA裝置的生產(chǎn)操作，使生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工藝操作指標(biāo)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。研制的建模、控制與優(yōu)化技術(shù)和軟件具有操作簡單方便、工作方式靈活、人機(jī)界面友好等優(yōu)點(diǎn)。
    獨(dú)創(chuàng)“一線工作法”
    石化是個(gè)高投資、高效益的產(chǎn)業(yè)，若停產(chǎn)幾分鐘就會造成上百萬元的損失，所以企業(yè)不允許在設(shè)備上做實(shí)驗(yàn)。由于沒有現(xiàn)成的資料，也沒有前人的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。面對復(fù)雜的工藝機(jī)理，研究人員只能根據(jù)生產(chǎn)的工藝機(jī)理和規(guī)律，通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬、推算。“一旦計(jì)算結(jié)果不準(zhǔn)確，不但影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，嚴(yán)重的甚至涉及生產(chǎn)安全，危險(xiǎn)性很高。因此，我們一般會設(shè)計(jì)很多種調(diào)整方案，充分聽取企業(yè)的操作、技術(shù)、工程等人員的意見，再修改、再計(jì)算、再調(diào)整……”錢鋒說。